Инструмент для обработки ПВХ, пластика и алюминия
В компании «Хольц Мастер» можно купить режущий инструмент для обработки ПВХ, пластика и алюминия на оконном, дверном, мебельном и другом производственном оборудовании.
В каталоге представлены дисковые пилы, концевые и дренажные фрезы, сверла для фурнитурных отверстий, зачистные ножи и специализированная оснастка для обработки пластиковых и алюминиевых профилей.
Инструмент применяется при производстве окон и дверей из ПВХ и алюминия, изготовлении фасадов, перегородок, витражей, торговых конструкций и других изделий из пластиковых профилей и цветных металлов.
Перед покупкой необходимо проверить назначение конкретного инструмента, его размеры, материал режущей части, количество зубьев или режущих кромок, направление вращения, размеры хвостовика или посадочного отверстия, а также совместимость со станком.
Актуальная цена и наличие указаны в карточках товаров. Для точного подбора желательно сообщить менеджеру модель оборудования, обрабатываемый материал, тип операции и маркировку ранее установленного инструмента.
Какие инструменты представлены в разделе
В ассортимент входят инструменты для основных операций, выполняемых при производстве конструкций из ПВХ и алюминиевого профиля:
- дисковые пилы для раскроя пластиковых и алюминиевых профилей;
- пилы HSS для специализированного оборудования;
- одно-, двух- и четырёхзаходные концевые фрезы;
- дренажные фрезы для обработки оконного профиля;
- комплекты сверл для фурнитурного паза под ручку;
- инструмент левого и правого вращения;
- зачистные ножи для производственного оборудования;
- фрезы из быстрорежущей стали и твёрдого сплава.
Несмотря на внешнее сходство, инструмент по дереву, пластику и цветным металлам может иметь разную геометрию режущих кромок. Поэтому выбирать пилу или фрезу только по совпадению диаметра нельзя.
Почему для пластика и алюминия нужен специальный инструмент
Пластики и алюминиевые сплавы отличаются от древесины характером образования стружки, теплопроводностью, твёрдостью и реакцией на нагрев во время обработки.
При неправильном выборе инструмента могут появляться:
- оплавление кромки пластикового профиля;
- заусенцы на алюминии;
- налипание материала на режущие кромки;
- сколы декоративной поверхности;
- вибрация и повышенный шум;
- увод инструмента от заданной траектории;
- перегрев заготовки и инструмента;
- ухудшение геометрии отверстий и пазов;
- ускоренный износ режущей части.
Специализированный инструмент подбирается с учётом конкретного материала, его толщины, формы профиля, конструкции станка и требуемого качества реза.
Для каких материалов предназначен инструмент
ПВХ-профиль
ПВХ-профили используются при производстве окон, балконных блоков, дверей, перегородок и других светопрозрачных конструкций.
В процессе изготовления профиль раскраивают, фрезеруют, сверлят, формируют дренажные отверстия и выполняют посадочные места для установки ручек и другой фурнитуры.
Для ПВХ важно получить ровную кромку без оплавления, сильных заусенцев и деформации стенок профиля.
Технические пластики
Понятие «пластик» объединяет материалы с различными свойствами. Это могут быть ПВХ, поликарбонат, акрил, полиэтилен, полипропилен, АБС-пластик и другие полимеры.
Один инструмент не обязательно подходит для всех видов пластика. Возможность применения следует проверять по техническому описанию конкретной пилы или фрезы.
При обработке особенно важно контролировать нагрев. Если материал начинает размягчаться, стружка может налипать на инструмент, а кромка — оплавляться.
Алюминиевый профиль
Алюминиевый профиль применяется при изготовлении окон, дверей, мебельных фасадов, перегородок, витрин, светопрозрачных конструкций и торгового оборудования.
Для его раскроя и фрезерования используют инструмент, предназначенный для алюминия и других цветных металлов. При выборе учитывают марку сплава, толщину стенок, форму профиля, способ фиксации и требования оборудования.
Тонкостенный профиль необходимо надёжно закреплять. Недостаточная фиксация может привести к вибрации, заусенцам, захвату заготовки зубьями и нарушению геометрии реза.
Другие цветные металлы
Некоторые представленные пилы предназначены не только для алюминия, но и для других цветных металлов. Точный перечень допустимых материалов необходимо проверять в характеристиках конкретной модели.
Не следует использовать такой диск для стали или других чёрных металлов, если производитель прямо не указывает соответствующее назначение.
Дисковые пилы для пластика и алюминия
В каталоге представлены дисковые пилы для раскроя пластиковых и алюминиевых профилей. Они могут устанавливаться на одноголовочные и двухголовочные пилы, торцовочные станки и другое оборудование, если размеры и технические характеристики соответствуют станку.
Для выбора необходимо проверить:
- наружный диаметр пилы;
- посадочный диаметр;
- ширину пропила;
- толщину корпуса;
- количество зубьев;
- геометрию режущих кромок;
- передний угол зубьев;
- максимально допустимую частоту вращения;
- назначение по материалу;
- совместимость с конкретным станком.
Пильные диски общего назначения по древесине нельзя автоматически использовать для алюминия. Даже при совпадении наружного и посадочного диаметров геометрия зубьев может не соответствовать характеру обработки металлического профиля.
Другие пильные диски представлены в разделе «Дисковые пилы».
Как расшифровать размеры дисковой пилы
В названии может использоваться маркировка следующего вида:
D250×3,5/3,0×30 Z80
Обычно она расшифровывается так:
- D250 — наружный диаметр пилы 250 мм;
- 3,5 мм — ширина пропила или толщина зуба;
- 3,0 мм — толщина корпуса;
- 30 мм — посадочный диаметр;
- Z80 — количество зубьев.
Порядок обозначений может отличаться у разных производителей. Поэтому перед заказом необходимо сверять размеры с техническим описанием товара и документацией оборудования.
Количество зубьев пильного диска
Количество зубьев подбирается с учётом диаметра пилы, материала, толщины профиля, скорости подачи и требуемого качества поверхности.
Для тонкостенного профиля часто используются диски с большим количеством зубьев, однако само по себе высокое значение Z не гарантирует хороший рез.
При неправильном режиме слишком большое количество зубьев может привести к недостаточному удалению стружки, нагреву и налипанию материала.
Выбирать пилу только по количеству зубьев без учёта их геометрии и конструкции станка не рекомендуется.
Геометрия зубьев TFZ
В названиях отдельных пил встречается обозначение TFZ. Обычно оно относится к чередованию трапециевидных и плоских зубьев.
Трапециевидный зуб предварительно обрабатывает материал, а следующий плоский зуб выравнивает оставшуюся часть пропила. Такая геометрия применяется в ряде пил для пластика, алюминия и других цветных металлов.
Дополнительные буквы после обозначения геометрии могут указывать на особенности переднего угла, исполнения или серии инструмента. Их необходимо расшифровывать по каталогу конкретного производителя.
Пилы HSS
В разделе представлены тонкие пильные диски из быстрорежущей стали HSS. Они имеют большое количество зубьев и используются на специализированном профильном оборудовании.
При выборе HSS-пилы необходимо проверить:
- наружный диаметр;
- толщину диска;
- посадочное отверстие;
- количество зубьев;
- форму зуба;
- предназначенный материал;
- допустимую частоту вращения;
- модель станка.
Тонкий корпус требует точной установки и исправных посадочных поверхностей. Повышенное биение способно ухудшить качество реза и вызвать деформацию инструмента.
Как выбрать пильный диск к станку
Наиболее надёжно подбирать диск по паспорту оборудования или маркировке ранее установленной пилы.
Для подбора понадобятся:
- производитель и модель станка;
- тип станка — одноголовочный, двухголовочный или другой;
- размер шпинделя;
- разрешённый наружный диаметр;
- максимально допустимые обороты;
- материал и размеры профиля;
- тип выполняемого реза;
- маркировка старого диска;
- требования к качеству кромки.
Нельзя увеличивать диаметр пилы сверх значения, разрешённого производителем станка, даже если диск физически помещается под защитным кожухом.
Концевые фрезы для ПВХ и алюминия
Концевые фрезы применяются для формирования пазов, отверстий, вырезов, дренажных каналов и других элементов пластикового или алюминиевого профиля.
В каталоге представлены одно-, двух- и четырёхзаходные модели, а также фрезы различной рабочей длины и общего вылета.
Перед покупкой необходимо определить:
- диаметр рабочей части D;
- рабочую длину A или L2;
- общую длину L;
- диаметр хвостовика S или d;
- количество режущих кромок Z;
- материал режущей части;
- правое или левое вращение;
- допустимую глубину обработки;
- совместимость с патроном станка.
Другие типоразмеры представлены в разделе «Концевые фрезы».
Как расшифровать маркировку концевой фрезы
Например, обозначение:
HSS D8 A25 L120 S8 Z1
обычно означает:
- HSS — быстрорежущая сталь;
- D8 — рабочий диаметр 8 мм;
- A25 — длина режущей части 25 мм;
- L120 — общая длина 120 мм;
- S8 — хвостовик диаметром 8 мм;
- Z1 — одна режущая кромка.
Если в маркировке указаны два значения рабочей длины, например A15/75, необходимо уточнить конструкцию инструмента по чертежу или карточке товара.
Однозаходные фрезы
Однозаходная фреза имеет одну основную режущую кромку. Такая конструкция оставляет увеличенное пространство для выхода стружки.
Это может быть полезно при обработке отдельных пластиков, где важно быстро удалять стружку и уменьшать нагрев. Однако допустимые режимы зависят от диаметра, материала фрезы, глубины резания и конкретного вида пластика.
Однозаходную фрезу нельзя считать универсально лучшей для любой операции. Она должна соответствовать обрабатываемому материалу и программе обработки станка.
Двухзаходные фрезы
Двухзаходная фреза имеет две режущие кромки. При одинаковой частоте вращения каждая кромка участвует в обработке, что влияет на допустимую подачу и качество поверхности.
Выбор между одно- и двухзаходным инструментом зависит от:
- материала профиля;
- мощности и жёсткости станка;
- требуемого качества поверхности;
- глубины обработки;
- скорости подачи;
- возможности удаления стружки;
- применения охлаждения или смазки.
Четырёхзаходные фрезы
Четырёхзаходная фреза имеет четыре режущие кромки и применяется в операциях, для которых такая геометрия предусмотрена производителем.
Большое количество кромок уменьшает пространство между ними, поэтому особенно важно обеспечить правильный режим обработки и эффективное удаление стружки.
Использовать четырёхзаходный инструмент по тем же режимам, что и однозаходный, без перерасчёта подачи нельзя.
Фрезы HSS и HM
HSS
HSS — быстрорежущая сталь. Инструмент из HSS используется при обработке пластиковых и металлических профилей на предназначенном для него оборудовании.
Фактическая стойкость зависит от материала заготовки, частоты вращения, подачи, охлаждения, глубины обработки и качества удаления стружки.
HM
Обозначение HM обычно указывает на твёрдосплавный режущий материал. Твёрдый сплав обладает высокой износостойкостью, но может быть чувствителен к ударам, вибрации и неправильной установке.
Выбирать HSS или HM следует по рекомендации производителя инструмента и условиям конкретной операции.
Дренажные фрезы для ПВХ-профиля
Дренажная фреза используется для выполнения технологических отверстий и каналов, через которые из оконного профиля отводится вода.
Расположение, размеры и количество дренажных отверстий определяются конструкцией профильной системы и технологической документацией производителя окон.
При выборе фрезы необходимо проверить:
- рабочий диаметр;
- длину режущей части;
- общую длину;
- диаметр хвостовика;
- количество режущих кромок;
- материал фрезы;
- модель дренажного станка;
- направление вращения;
- размер требуемого отверстия.
Нельзя изменять размеры дренажных каналов только по усмотрению оператора. Они должны соответствовать технологии переработки выбранной профильной системы.
Сверла для фурнитурного паза под оконную ручку
В разделе представлены комплекты сверл для выполнения отверстий и фурнитурного вреза под установку оконной ручки в ПВХ-профиле.
В комплект могут входить ступенчатые сверла разных диаметров, длины и направления вращения.
Например, обозначение D6/10 обычно указывает на ступенчатый инструмент с рабочими диаметрами 6 и 10 мм. Обозначение D6/12 — на диаметры 6 и 12 мм.
Буквы в конце маркировки могут обозначать направление вращения:
- R — правое исполнение;
- L — левое исполнение.
Перед заказом комплекта необходимо проверить:
- модель копировально-фрезерного или сверлильного станка;
- схему расположения шпинделей;
- левое и правое направление вращения;
- рабочие диаметры;
- общую длину инструмента;
- диаметр и тип хвостовика;
- схему отверстий используемой фурнитуры;
- совместимость с профильной системой.
Внешне похожие комплекты с разной комбинацией L и R могут предназначаться для разных станков.
Другие инструменты для сверления представлены в разделе «Сверла».
Зачистные ножи
Зачистные ножи применяются на специализированном оборудовании для обработки элементов пластикового профиля.
При подборе необходимо учитывать:
- длину, ширину и толщину ножа;
- форму режущей части;
- расположение посадочных поверхностей;
- комплектность;
- марку и модель станка;
- артикул ранее установленного ножа.
Совпадения только габаритных размеров недостаточно. Нож должен точно соответствовать посадочному месту и выполняемой технологической операции.
Как подобрать инструмент по операции
Для раскроя профиля
Потребуется дисковая пила, соответствующая материалу, наружному и посадочному диаметрам станка, толщине профиля и требуемому углу реза.
Для фрезерования пазов и вырезов
Выбирают концевую фрезу по диаметру, рабочей длине, хвостовику, количеству кромок и материалу режущей части.
Для дренажных отверстий
Используют специализированную дренажную фрезу, соответствующую профильной системе и оборудованию.
Для отверстий под ручку
Применяется комплект сверл с нужными диаметрами, длиной и направлением вращения каждого элемента.
Для зачистки профиля
Нож подбирается по станку, размерам, форме и заводскому артикулу.
Охлаждение и смазка при обработке алюминия
При обработке алюминия может потребоваться подходящая система смазки или охлаждения. Её применение зависит от типа инструмента, станка, сплава, скорости резания и выполняемой операции.
Использовать случайные масла или жидкости нельзя. Состав должен быть совместим с оборудованием, материалом профиля, режущим инструментом и последующими операциями производства.
Подача смазки не устраняет необходимость правильно подбирать частоту вращения, подачу и глубину резания.
Удаление стружки
Скопление стружки в зоне резания ухудшает охлаждение, может вызывать повторное перерезание материала и повреждение обработанной поверхности.
При работе необходимо:
- использовать предусмотренную станком систему удаления стружки;
- не допускать заполнения пазов инструмента;
- проверять состояние каналов отвода отходов;
- не очищать рабочую зону руками при вращающемся инструменте;
- использовать защиту глаз и лица;
- регулярно очищать оборудование после остановки и обесточивания.
Алюминиевая стружка может иметь острые края, поэтому работать с ней необходимо в защитных перчатках после полной остановки оборудования.
Почему пластик оплавляется при обработке
Оплавление может быть связано с чрезмерным нагревом в зоне резания.
Возможные причины:
- затупленный инструмент;
- неподходящая геометрия режущей кромки;
- неверная частота вращения;
- слишком медленная подача;
- недостаточное удаление стружки;
- трение корпуса инструмента о материал;
- слишком большая глубина обработки;
- повторное прохождение по уже нагретой стружке.
При появлении оплавления следует остановить работу, проверить состояние инструмента и скорректировать режим в соответствии с рекомендациями производителя.
Почему на алюминии образуются заусенцы
Заусенцы могут появляться из-за:
- затупленных зубьев или фрезы;
- неподходящего инструмента;
- вибрации профиля;
- неверной подачи;
- повышенного биения;
- недостаточной жёсткости крепления;
- налипания алюминия на режущие кромки;
- неправильного направления вращения.
Перед заменой инструмента следует проверить не только его остроту, но также прижим заготовки, шпиндель, патрон и соблюдение рекомендованных режимов.
Признаки износа инструмента
- ухудшение качества кромки;
- появление заусенцев;
- оплавление пластика;
- рост усилия подачи;
- повышенный шум;
- вибрация;
- налипание материала;
- изменение размеров отверстия или паза;
- сколы режущей кромки;
- перегрев инструмента и заготовки.
Изношенный инструмент повышает нагрузку на оборудование и может стать причиной брака или аварийной ситуации.
Очистка и обслуживание
После работы инструмент необходимо очистить от стружки, остатков пластика, смазки и других загрязнений.
Для очистки следует использовать составы, совместимые с материалом корпуса, режущей частью, пайкой и защитным покрытием.
Нельзя очищать острую кромку грубым металлическим инструментом или создавать усилие, способное погнуть тонкий пильный диск.
Перед повторной установкой необходимо проверить:
- отсутствие трещин;
- целостность зубьев и режущих кромок;
- состояние хвостовика или посадочного отверстия;
- отсутствие деформации;
- чистоту сопрягаемых поверхностей;
- состояние крепёжных элементов.
Когда инструмент нельзя использовать
Работу необходимо прекратить при обнаружении:
- трещин на пильном диске или фрезе;
- отсутствующего или повреждённого зуба;
- скола твердосплавной режущей части;
- изгиба корпуса;
- повреждения хвостовика;
- деформации посадочного отверстия;
- сильного биения;
- ослабления режущих элементов;
- нечитаемой маркировки допустимых оборотов;
- повреждения, возникшего после удара или заклинивания.
Безопасность при работе
- используйте инструмент только по назначению;
- соблюдайте инструкции станка и производителя оснастки;
- проверяйте направление вращения;
- не превышайте допустимую частоту вращения;
- надёжно закрепляйте профиль;
- не снимайте защитные кожухи;
- используйте исправные прижимы и упоры;
- обесточивайте станок перед заменой инструмента;
- применяйте защиту глаз, слуха и лица;
- не удаляйте стружку при работающем оборудовании;
- проводите контрольный запуск без подачи заготовки;
- останавливайте станок при вибрации или постороннем шуме.
Как хранить режущий инструмент
- храните инструмент в сухом помещении;
- используйте индивидуальные ячейки или упаковку;
- защищайте режущие кромки от ударов;
- не складывайте пильные диски зубьями друг на друга;
- защищайте хвостовики от повреждений;
- не допускайте изгиба тонких дисков;
- разделяйте исправный и требующий обслуживания инструмент;
- очищайте инструмент перед длительным хранением;
- защищайте металлические поверхности от коррозии.
Как оформить заказ
Для точного подбора подготовьте следующую информацию:
- вид инструмента — пила, фреза, сверло или нож;
- модель станка;
- обрабатываемый материал;
- размер и форму профиля;
- тип выполняемой операции;
- наружный и посадочный диаметры пилы;
- диаметр и длину фрезы;
- размер хвостовика;
- направление вращения;
- маркировку старого инструмента.
Получить заказ можно самовывозом со склада компании по адресу: г. Калининград, ул. Энергетиков, 9. Условия доставки и помощь с подбором уточняйте по телефону +7 (4012) 97-14-14.
Частые вопросы
Можно ли пилить алюминий обычной пилой по дереву?
Не рекомендуется. Для алюминия следует выбирать диск, у которого такое назначение прямо указано производителем. Совпадение размеров не означает совпадение геометрии зубьев.
Какой инструмент используется для ПВХ-профиля?
Для раскроя применяют специализированные дисковые пилы, для пазов и вырезов — концевые фрезы, для дренажных каналов — дренажные фрезы, а для отверстий под ручку — соответствующие комплекты сверл.
Что означает Z1, Z2 или Z4?
Буква Z обозначает количество режущих кромок: Z1 — одна, Z2 — две, Z4 — четыре.
Что означает HSS?
HSS — быстрорежущая сталь. Возможность применения инструмента для конкретного материала и станка необходимо проверять по его техническому описанию.
Что означает HM?
HM обычно обозначает твердосплавный режущий материал. Он отличается высокой износостойкостью, но требует точной установки и защиты от ударных нагрузок.
Что означают L и R?
L обычно указывает на левое, а R — на правое направление вращения. Инструмент должен соответствовать конкретному шпинделю станка.
Как выбрать пилу по размеру?
Нужно проверить наружный диаметр, ширину пропила, толщину корпуса, посадочное отверстие, количество зубьев, геометрию и допустимые обороты.
Почему ПВХ оплавляется при фрезеровании?
Возможные причины — затупление, неподходящая геометрия, чрезмерный нагрев, неверная подача или недостаточный отвод стружки.
Почему на алюминии появляются заусенцы?
Причиной может быть затупленный инструмент, вибрация профиля, неправильная подача, биение или недостаточная фиксация заготовки.
Можно ли одной фрезой обрабатывать ПВХ и алюминий?
Только когда производитель прямо указывает совместимость с обоими материалами. Режимы обработки при этом могут различаться.
Как подобрать комплект сверл под ручку?
Необходимо знать модель станка, диаметры, длину инструмента, расположение шпинделей и направление вращения каждого сверла.
Какие данные нужны менеджеру для подбора?
Модель станка, материал профиля, вид операции, размеры инструмента, направление вращения, артикул и фотография старой оснастки.
